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干货!浅谈叠合管廊生产工艺

发布时间:2022-08-31 01:16:14 来源:mile米乐m6 作者:mile米乐m6在线入口
干货!浅谈叠合管廊生产工艺

  装配式叠合地下综合管廊是由叠合底板,叠合顶板,叠合中墙/外墙混凝土预制构件拼装组成,通过混凝土预制构件的组装,在节点部位绑扎少量节点钢筋,在叠合空腔内浇筑自密实混凝土,从而形成整体等同于现浇结构体系的地下综合管廊,可根据设计宽度及长度自由组装拼接。

  (1)预制构件设计及生产前置,在土方开挖前构件生产就已经满足施工进度要求。

  (2)工程现场只绑扎少量钢筋,预制构件主体钢筋在工厂内生产时绑扎成型,现场只绑扎局部节点钢筋即可。

  (3)模板数量相比现浇减少95%。现场只在预制构件接缝处及检查,浇筑孔处封模。

  (4)使用构件快速支撑及定位的工器具;在预制构件生产时设置安装用预埋件,保证构件支撑方便、就位快捷。

  传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑;现装配式结构将传统的操作面工序统一转为由工厂生产,很大程度上降低操作面的施工难度,减少了操作面的施工工序,劳动效率得到了很大的提高。

  构件工厂生产减少了建筑材料损耗;现场湿作业显著减少,降低了建筑垃圾的产生;模板支设面积减少,降低了木材使用量;钢筋和混凝土现场工程量减少,降低了现场的水电用量,也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放,节能减排效益显著。

  防水性能优,叠合式侧墙构件,构件内页、外页采用抗渗混凝土和钢筋进行预制,预制双皮墙密度高自防水性能好,多节安装后,中间空腔部分再一起浇筑抗渗混凝土,一体成型无施工缝,整体性强。

  同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计,保证构件生产标准化。在构件生产过程中,严格要求构件的截面尺寸、预埋件位置及构件的平整度、生产精度。双皮墙及叠合板外观好,不需要后期抹灰,达到清水砼水平。

  叠合式墙体:将两层布置了墙体受力主钢筋的混凝土预制墙板通过格构钢筋进行连接,并将中空区域浇筑混凝土,形成整体、共同工作的管廊墙体。

  叠合式顶板:将顶板底部布置了受力钢筋的预制薄板通过格构钢筋与上部受力筋及现浇混凝土层连接成为整体并共同工作的管廊顶板。

  叠合式底板:将底板顶部布置了受力钢筋的预制薄板通过格构钢筋与下部受力筋及现浇混凝土层连接成为整体并共同工作的管廊底板。

  预制构件之间采用便于安装施工的含有约束钢筋的钢筋锚固、搭接连接,优先采用标准化方法,提高了构件连接的可靠性和制作安装的效率。

  ⑴ 叠合整体式管廊依据《混凝土结构设计规范》(GB/T50010)规定设置变形缝,宽度不宜小于30mm,变形缝设置止水钢板或橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水构造。

  ⑵ 叠合式墙体中作为主要承重的厚度不宜小于250mm,非承重的厚度不宜小于200mm。预制墙体横向连接如图3.1

  ⑶ 叠合式墙体在地下结构中作为当涂侧墙时,内测预制板最小厚度为60mm,外侧预制板最小厚度为80mm,宽度和高度按设计确定,宽度不宜大于3000mm,高度不宜大于7000mm,且单块最大重量不宜大于6t。

  ⑷ 预制混凝土构件的结合面、叠合面采用凹凸不小于6mm的自然粗糙面或采用双向设置的间距不大于50mm、深和宽不小于10mm的人工刻痕。

  接收项目相关资料(图纸等)→制定统一技术措施→平面拆分→标准构件图→特殊构件图→吊装计算、碰撞验算→图纸整理、审核→正式图纸。

  根据工艺图纸的要求,选择钢筋的规格型号进行上料、调直、传送压辊和长度调整

  根据工艺图纸的要求调整钢筋网在模框内的位置,将钢筋网下层用固定垫块垫起;箍筋绑扎,箍筋与立筋垂直,箍筋接头交错布置绑扎,钢筋帮扎采用钢筋定位工装,保证钢筋间距精准。

  质检员按设计图纸要求,对钢筋的尺寸、直径、出筋长度、成品构件板面光泽度、厚度进行检验

  采用布料机进行浇筑,浇筑完成后使用振动台实行振动,达到表面呈现平整、无蜂窝、无气泡产生的状态,浇筑时对钢筋进行保护,防止钢筋受到污染。

  2、由技术人员对现场施工人员进行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求;

  3、由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制叠合墙板专项技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底;

  4、对所有施工人员进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗操作;并应经常性或定时对施工人员进行安全教育;

  7、构件加工前,应按照构件需求进度计划排出生产计划,确保构件生产、运输与现场安装配套供应,保证现场流水施工。

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