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金属波纹涵管、金属波纹钢管涵的施工要求

发布时间:2022-09-04 11:52:32 来源:mile米乐m6 作者:mile米乐m6在线入口
金属波纹涵管、金属波纹钢管涵的施工要求

  金属波纹钢管涵节在吊装、运输、卸落和堆放时均应小心,严禁滚动、碰撞硬物、严禁敲打,以避免金属波纹钢管涵壁变形或损伤镀锌保护层及防腐蚀镀膜层。

  2、有关金属波纹钢管涵洞的施工工艺及其质量检验标准,均按《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011、《公路工程技术标准》JTG B01-2014GB/T709-2006、GB/T1231-2006、GB/T3274-2007、JT/T281-2007中的有关规定执行。另外,根据本结构的特点,提出以下几点注意事项:

  (1)拼装要求所有螺栓的预紧力矩为340N·m士70N·m,拼装后中径允许误差为标准中径值的士1%。

  (2)基础整平夯实后方可在现场安装波纹管,管壁与基础之间禁止出现不密实现象。

  (3)两侧土方回填应平衡进行,每层压实厚度不大于20cm,用小型夯实机械夯实,组装。

  (4)金属波纹钢管涵每个管节必须为一个整体,焊缝表面不得有气孔、裂缝、夹渣及飞溅物等缺陷。

  (6)组装金属波纹钢管涵时要求汇集处任何一点的板块数不多于3块,使板块接头尽量错开。波纹板安安装时,板片拼接处必须保持清洁,以确保每块波纹板之间贴紧,拼缝搭接紧密。短管涵可采用先在附近工地组装好,然后再运到涵位处起吊就位;长涵管可先分段组装,吊运到涵位处再对接。

  拼装金属波纹钢管涵时,下游块件的端头必须放在上游块件之下,以防管内流水渗入接缝而将地基土淘空,导致全管涵破坏。大孔径涵管组装时,可在管内设置一个可移动的木质工作台,以便于组装作 业。用螺栓组装时,可采用送螺栓组法进行组装,即每个螺孔先插入螺栓,套上螺母后,稍初拧,不拧紧螺母,待全部块件组装完毕后,再逐个拧紧螺母,每个螺母的扭力矩应满足相关规范要求,用机动扳手时,拧扳时间应持续2S~5S。气割波纹管时,要求被切割的边缘无氧化物和毛刺。镀锌保护层遭破坏之处,须涂刷防锈剂以防锈蚀。

  金属波纹钢管涵在填土过程中易产生变形,且管顶的下沉量通常都大于管侧填土时的变形,使圆管变成扁管。为避免这种不利状况,可在管顶填土之前,在管内设置一排临时支撑,支撑间距为1m,临时支撑的高度可按波纹管直径伸长2%~5%设置,以作为在填土压力作用下预留压缩量。直径大于2.0m金属波纹钢管涵,以设置横向十字型支撑为宜,管内临时支撑待填土不再下沉后拆除。

  1、施工工艺填土应在涵管两侧同步对称进行,两侧的回填土高差不得大于30cm。填土必须采用分层夯填,基础底至管顶以上70cm范围内填土应分层摊铺压实,每层厚度为15cm,其余填土按15~25cm分层摊铺压实,压实度不小于96%。

  金属波纹钢管涵顶填土小于50cl时,不得使用大于6T的压路机碾压,也不允许施工机械通行。当管顶填土满足每种管径最小厚度后,可采用震动式压路机碾压,可允许施工机械通行。管身最大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实,避免压路机等大型机械设备对管涵的碰撞。管体两侧及顶部20m范围内不允许使用强夯机械。

  在距金属波纹钢管涵30cm范围内的填土里,不应有大边尺寸超过8cm的石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质,否则会导致金属波纹钢管涵的局部变形与管涵的锈蚀。

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